某选厂的磨矿处理量较低，直接影响选矿效率。通过合理的攻关，不仅使磨矿处理量不断提高，选矿回收率也有所上升。本文就该选厂进行的攻关措施进行具体详细的介绍。

1、政治挂帅，人人插红旗

经过整风，提高了广大职工的政治觉悟，加强了团结协作。过去碎矿车间经常停车，由于矿仓容量小，不但不能保证足够储矿量，而且因为停车时，矿仓中间的细粒首先排出，然后才排出矿仓周围的粗粒，这就造成磨矿机给矿粗细不匀，操作困难。现在碎矿车间提出了"少停车、多压矿"的口号，遇到停车时，磨矿车间就主动到矿仓去帮助混合矿石，保证了给矿粒度的均匀。又例如碎矿车间有的工人认为多完成任务可以得超额奖金，配矿太费事。由于没有注意配矿，原矿中铅锌的品位波动达到1～2%，黄铁矿的波动在10%左右，使磨矿难以调整，分级机溢流跑粗，返砂量增加，管道经常阻塞，甚至有时被迫停车。清除了经济观点和怕麻烦的思想后，重视了配矿工作，消灭了以上缺点。

2、依靠群众，走群众路线

充分发动全体职工积极提合理化建议，在召开促进会期间的短短九天当中就提出合理化建议50000多件。其次是大大地加强劳技结合，在采取每一件技术措施时，都由技术人员下车间作技术交底，经讨论后，使措施为群众所掌握。

3、采取一系列的技术措施

（1）缩小碎矿产品的粒度：在颚式破碎机产品进圆锥破碎机前，加以筛分，减少了圆锥破碎机的负荷，相应的增大了处理能力10.33%。在此基础上，将排矿口由12公厘减为8公厘，使碎矿产品由12公厘占10～25%变为全部在10公厘以下。

（2）增大球磨机转速：先在试验室用0.5×0.24公尺球磨机进行开路试验，确定球磨机的转速为90%临界转速合适，对于现厂2140×560公厘球磨机应为27转/分。由于皮带轮的关系，只能由23.5转/分提高为25转/分、磨矿处理量由556吨/日增为599吨/日，提高了8.52%。

（3）改用锻造钢球：改用锻造钢球作磨矿介质后，克服了由于生铁球容易破碎和变形而降低磨矿效率的缺点，也有利于合理装球。其次是推行低水平磨矿，保证了产品粒度均匀，从而使处理量提高了9.13%。

（4）进行阶段磨矿、阶段浮选。将分极机溢流送入首段单槽浮选，先浮出高质量的铅精矿，浮选尾矿送入水力旋流器分级，得出的粗砂返回再磨，溢流送第二段浮选。并且由于一般粗磨矿使用水力旋流器加强了分级，粒度由-200目占38%降为27%。这就大大减少了过粉碎现象，同时稳定了分极机的操作，磨矿处理量提高了11.31%。

4、总结和推广先进经验

例如当原矿含黄铁矿过多时，就采用预先控制返砂量和适当诚少处理量的办法加以调整。推行"三勤一稳"先进操作法。三勤即是勤测浓度、勤测矿量、勤测给矿粒度和返砂量。一稳就是调节水的用量控制的稳。采取这种操作方法，便于及时发现问题，予以解决。

5、改进技术管理制度

例如将处理合理化建议的权力下放给车间和小组讨论，能行就行，有意见就进行试验，这就彻底改变了以往层层审批和讨论的手续，大大鼓舞了职工的积极性。

总的来说，通过进行以上五方面的攻关，该厂取得的成绩时显著的，磨矿处理量大增，平稳增加69%左右。可见，上述攻关措施是非常凑效的，各用户可根据自身实际情况灵活采纳应用。

最后更新于 2019-05-14