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锡精矿的回转窑焙烧

作者:澳门十大网上博网址 发布时间:2015/10/26 0:00:00

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锡精矿采用回转窑焙烧工艺,其主要目的是脱硫和脱砷。在锡精矿熔炼过程中,由于硫的易挥发性而导致锡的回收率降低;砷大部分进入粗锡,增加了其在锡生产过程中的循环,造成锡的损失。因此,含硫、砷在1%以上的锡精矿,熔炼前必须进行回转窑焙烧。

回转窑

一、焙烧工艺和设备

锡精矿用螺旋加料机加入回转窑,产出的合格焙砂送反射炉熔炼。窑尾气进旋风收尘器,得到的烟尘返回焙烧,烟气再经布袋收尘,废气排空,布袋尘送去回收锡和砷。回转窑的筒体内径1.2m,筒体钢板厚度14mm,内衬粘土砖厚度113mm,窑内径0.95m,窑长8m,长径比8.42,窑体斜度8.3%,布袋过滤面积60m2,处理烟气量为3500Nm3/h,收尘效率在99%以上。

二、氧化焙烧

锡精矿中的硫化物和砷化物,在氧化焙烧时生成氧化物和二氧化硫气体,其中易挥发的As2O3和Sb2O3随炉气逸出窑外。达到一定焙烧温度时,锡精矿中的雌黄(As2S3沸点707℃)和雄黄(AsS沸点565℃)等砷的硫化物能直接挥发。炉料在窑内的轴向移动线速度17.9~19.3m/h,在窑内停留时间20~30min。

硫和砷含量小于4%的锡精矿,通过氧化焙烧焙矿中的硫和砷均可降到1%以下,但锡精矿中的硫和砷含量高于4%时,则一次氧化焙烧难以将硫和砷脱除到1%以下。在氧化焙烧过程中,总有一部分铁的硫化物生成不易挥发的稳定的硫酸亚铁。同时,由于过量的氧存在高价氧化砷的生成是不可避免的。不易挥发的硫酸亚铁和高价氧化砷,是造成硫、砷在焙矿中脱不净的根本原因。

回转窑

三、氧化还原焙烧

为了提高脱硫和脱砷的焙烧效果,在锡精矿中添加适量还原煤,进行氧化还原焙烧。当焙烧温度在344℃以上时,生成的硫酸亚铁在还原剂的作用下,会发生氧化还原反应,并生成氧化铁和含硫炉气。焙烧过程中形成的三氧化硫,与还原剂作用生成二氧化硫。其次,还原剂能抑制高价氧化物的形成,并使不易挥发的高价氧化物还原成易挥发的氧化物或单质,达到焙烧脱硫和脱砷的目的。

锡精矿在回转窑内的氧化还原焙烧,其运转参数和焙烧技术条件与氧化焙烧相同。回转窑焙烧锡精矿的生产能力为1.64t/m3·d,高温带温度950~1050℃,采用大同煤做燃料。

在焙烧过程中,从回转窑排矿口产出的焙矿一般以褐红色为佳。从锡精矿的氧化还原焙烧效果看,氧化还原焙烧的效果比氧化焙烧的效果好。特别是高硫和高砷锡精矿,通过一次回转窑氧化还原焙烧,产出的焙矿中硫和砷的含量均能降到1%以下。

综上,锡精矿采用回转窑焙烧工艺,可使硫和砷的含量降到1%以下,通过氧化焙烧工艺和氧化还原焙烧工艺对比发现,锡精矿采用回转窑氧化还原焙烧效果更好。

最后更新于 2018-09-17

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