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雷蒙磨的维护和保养

作者:澳门十大网上博网址发布时间:2009-07-19

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雷蒙磨的维护和保养是提高生产效率、延长设备使用寿命的必须工作。

(1)雷蒙磨在工作过程中,应有固定人员进行操作,操作人员必须具有一定的技术知识。用户根据工厂的具体条件,在磨机安装前对操作、维修及电气等有关人员进行岗位技术培训工作,所有操作人员必须对摆式磨粉机的性能与原理达到一定熟悉程度,才能上岗进行操作。

(2)用户应根据磨机的使用情况制订"设备维护保养和安全操作制度"保证磨机能长期安全运行。

雷蒙磨粉机

(3)应保证生产过程中所需磨料的储备量,必要的检修工具以及机油、二硫化钼钙基润滑脂和足够数量的备品配件。

(4)磨机使用一段时间后,应根据具体使用情况进行检修,对磨辊、磨环、铲刀等易损零件进行修理或更换,以保证磨机安全正常运转。

(5)畚斗提升机必须在无负荷情况下起动,提升机给料应该是均匀的,给料量不能超过提升机的输送能力,加给料量过多,会造成提升机下部区段被物料阻塞。应当经常观察铁环链和畚斗的工作情况,已损坏的畚斗应及时更换。详细参考雷蒙磨网。

(6)雷蒙磨磨辊装置使用要求如下。详细参考雷蒙磨网。

雷蒙磨粉机

a. 磨辊装置在未使用前应作仔细检查,联接螺栓是否有松动现象,上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧,在使用中也应经常检查。

b. 磨辊装置在出厂时,磨辊套腔内已加有足够的二硫化铝钙基润滑脂,在运输及存放过程中如时间过长,会引起润滑油脂硬化,一旦发现这一现象应作及时清洗,并重新换上新润滑油脂。详细参考雷蒙磨网。

c. 磨辊装置在使用过程中应定时加油。在加二硫化钼钙基润滑脂时掺入15%机油,或从上部油孔灌入一部分厚机油,其使用效果会进一步提高。磨辊装置的加油问题相当重要,使用单位一定要引起足够的重视。

d. 加油工具可用手动加油泵或黄油枪。

e. 磨辊装置使用时间超过500h 或要更换新磨辊时,对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗,观察零件有否磨损及其磨损情况。

(7)雷蒙磨粉机的常见故障及排除方法见表4-1。

表4-1雷蒙磨粉机常见故障及排除方法?

常见故障原因和现象处理方法
不出粉或少出粉(1)未装锁气器,造成倒吸不出粉
(2)锁气器密封不严,漏风、造成空气大量进入,粉尘倒吸
(3)分析机与管道软连接处漏气
(4)铲刀头磨损较多,造成铲刀铲料太少或料无法铲起
(5)管道部分或管道法兰联接处严重漏气
(6)管道装置安装太长、太高,弯头又多,致使管道阻力增加
(1)装上锁气器
(2)检查锁气器的密封程度
(3)重新安装,堵住用气处
(4)检查铲刀磨损情况,并更换新铲刀
(5)仔细检查,发现漏气处随即堵住
(6)管道装置应按总图重新调整、配置
出粉过粗或过细风量不适当,或分析机转速未调整恰当调整分析机转速产品过粗:当调整分析机还不能达到应有效果时,应适当关小鼓风机进风管的阀门产品过细:停止分析机转动或将分析机
拆除提高鼓风机转速
主机停车频繁,机温上升,鼓风机电流下降(1)给料太多,主机内大量粉料把风管堵塞
(2)管道排气不畅,循环风流反复与管壁摩擦发热,使管壁潮湿将粉料粘 结在管壁上,最后造成管道堵塞。
(1)清除风道积粉,减少进料
(2)打开余风管道阀门,进料湿度应控制在6%以下。
雷蒙磨振动并有响声

(1)进料不均匀和进料少
(2)主机与传动装置上、下中心线不

(3)地脚螺栓松动
(4)装配时推力轴承上、下脱开
(5)安装时由于联轴器中间无间隙,
将推力轴承向上顶起
(6)料太硬,冲击力大
(7)料细似粉状,磨辊、磨环之间直接磨擦,中间无料层
(8)磨辊变形失圆

(1)调整给料量
(2)找正中心
(3)拧紧地脚螺栓
(4)检查和重新调整
(5)按要求调整联轴器间隙
(6)减小进料粒度
(7)降低主轴转速
(8)更换磨辊
鼓风机振动(1)地脚螺栓松动
(2)叶片上因积粉造成平衡不良
(3)叶片磨损
(1)拧紧地脚螺栓
(2)清除叶片上积粉
(3)更换叶片
传动装置和分析机发热(1)油粘度高,螺杆泵打不上去,使传动装置上部轴承缺油
(2)分析机逆时针运转,螺杆泵无法
将油打上,上轴承缺油
(1)检查油的牌号和粘度
(2)检查分析机运转方向
磨辊装置进粉(1)断油、加快轴承磨损
(2)长期缺乏维护和清洗
(1)按规定时间加油
(2)定期清洗和加油
手动加油泵出油不畅在活塞腔周围已断油将上面的油脂推移到活塞腔周围

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雷蒙磨厂家地址:郑州-国家高新技术产业开发区檀香路8号

最后更新于 2018-09-17

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