作者:澳门十大网上博网址发布时间:2014-03-17
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在振动筛的筛分过程中,粉尘的治理是一个比较重要的问题。在振动筛的结构中,粉尘收集装置的功能是降低筛子的粉尘量。但在其工作过程中,往往由于装置密封性能不良,影响除尘效果。针对这一问题,可采取哪些措施以提高粉尘收集装置呢?
由于振动筛工作时整个筛箱是振动的,其集尘罩内为负压,运行过程中滤布被筛箱内部负压所吸,导致出现如下问题:振动筛筛箱上部两边的滤布和4个振动箱吊耳相互摩擦;由于矿石进入料漏斗时落下并弹起,导致振动筛筛箱上的滤布和矿石摩擦。由此出现滤布磨损的问题,当漏风量达到一定量时,影响除尘效果。
1)将振动筛筛箱上部两边的4个振动箱吊耳割除,并打磨光滑。
2)振动筛筛箱上后部加一快废旧胶带,以挡住弹起的矿石,使矿石不直接磨损滤布。胶带长度以刚好盖住滤布为准,如果胶带太长,滤布和胶带中间易挤入矿石摩擦滤布。
3)振动筛筛箱下后部距下沿65 mm处加l500mm×150 mm×6 mm的挡板一块,筛箱下前部两边对称加一块挡板1(见图1),挡住下落的矿石,以使矿石不碰到密封滤布。
4)将振动筛筛箱前部上层出料斗拆除。因上、下层筛中矿石都进入同一漏斗到圆锥破碎机,两边各加一块挡板2(见图2),挡住弹起的矿石,使矿石不碰到密封滤布。
改进后滤布结构如图3。
粉尘收集装置经上述改进后,可使滤布不直接接触矿石,从而延长了滤布的使用寿命。经实际运行,改进后的粉尘收集装置具有良好的密封效果,除尘效果较好,达到了粉尘排放的标准和要求。
最后更新于 2018-09-17
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